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1. 引言沸石转轮技术是一种用于分离和纯化气体或液体混合物的技术。它基于沸石材料的特殊结构和吸附性能，通过不同分子尺寸和亲/疏水性来实现分离。本文将详细介绍沸石转轮技术的基本原理，包括沸石材料、转轮结构和运行原理。2. 沸石材料沸石是一种类似于硅铝酸盐的天然或合成微孔材料。它具有高度有序的孔道结构，其中包含...
RTO（蓄热式氧化炉）、RCO及TO焚烧系统广泛使用在炼化、化工、包装印刷等行业VOCs治理项目中。RTO系统运行的爆炸安全一直是企业和监管单位关注的重点。但近年来RTO焚烧炉的回火、燃爆事故时有报道，如果使用了阻火器、并严格使用合格的阻火器，这些事故发生的频率会有所降低或者规避。今日我们就来专题聊聊，为什么说安全可...
事实上，关于废气排气筒能否合并成一个烟囱排放、是否涉嫌稀释、以及合并后该如何进行采样、又该执行哪个标准等问题，很多人比较困惑。小编认为，在回答上述问题之前，需理清楚以下概念：①必须明确是合并烟囱，还是共用烟囱。共用烟囱，是指两股气各自执行各自的要求，只是共用烟囱排放到大气中（可以把烟囱理解为大气段）...
在工业生产中，废气处理是环保环节的重中之重，而活性炭吸附法因其卓越的净化效果，成为众多企业处理废气的常用手段。活性炭就像一位不知疲倦的 “清洁卫士”，持续吸附废气中的各类污染物。然而，随着时间的推移，活性炭会逐渐饱和，其吸附能力也会大打折扣。此时，及时且正确地更换活性炭，就成为保障废气处理设备稳定运行...
蓄热式氧化炉（RTO）是工业废气处理的关键设备其正常运行、高效处理废气依赖于系统的定期维护和保养那投入生产的RTO设备日常应该怎样保养维护呢？我们为大家整理了一份【RTO深度保养指南】其中涵盖关键步骤和注意事项快来一起看看吧一日常监测与基础维护1.运行参数实时监控每日记录燃烧室温度（通常需维持800-1000℃）监测进...
沸石转轮技术虽然在处理大风量、低浓度VOCs废气方面效果显著，但其适用性受废气成分、温度、湿度等因素限制。以下行业通常不适合单独采用沸石转轮技术进行废气治理：1. 高温废气行业典型行业：冶金、玻璃制造、陶瓷烧制、炼钢等。原因：废气温度通常超过沸石转轮的耐受范围（一般要求≤40–50℃），高温会降低吸附效率并导致...
有机废气催化氧化处理技术主要是在催化剂的作用下，将有机废气在较低温度下氧化分解为二氧化碳和水。催化氧化虽然高效，但仍存在以下技术缺点：催化剂易中毒或失活敏感成分影响：废气中含硫、卤素、重金属或粉尘等物质会导致催化剂中毒，覆盖活性位点，降低催化效率。高成本：贵金属催化剂（如铂、钯）价格昂贵，失活后更换...
一、RTO系统中NOx生成的主要原因1）高温环境RTO运行温度通常为800–1000℃，此时空气中的氮气与氧气在高温下通过Zeldovich反应生成热力型NOx，温度超过900℃后生成速率显著上升。2）局部高温区燃烧器设计或气流分布不均可能导致局部超温（如>1000℃），进一步加剧NOx生成。3）燃料型NOx（次要来源）若废气中含氮有机物（...
目前国内，越来越多的大风量、低浓度的废气治理项目会采用沸石转轮吸附浓缩+热氧化的治理技术。其中热氧化分RTO、TO、CO、RCO。在沸石转轮废气治理设备的使用过程中，许多业主发现沸石转轮的实际效率下降了。一般出现沸石转轮效率下降，首先对沸石转轮进行外观的检查，其次对沸石转轮进行取样分析检测！关于沸石转轮效率下降...
有机废气催化剂在超过600℃时容易高温失活，主要原因包括以下几个方面：1. 活性组分烧结（Sintering）现象：高温下，催化剂表面的活性金属（如Pt、Pd、Rh等贵金属或V₂O₅、CuO等过渡金属氧化物）的微小颗粒会发生迁移并团聚，形成更大的颗粒。后果：颗粒增大导致比表面积显著减少，活性位点密度降低，催化活性下降。典型例...
