限制废气入口浓度：

实施严格的废气浓度监测和控制，确保进入RTO的有机废气浓度始终低于其爆炸下限（Lower Explosive Limit, LEL）。一般建议将入口废气浓度控制在LEL的20%-25%以内，甚至更低。一旦高于爆炸下限的高浓度废气进入RTO装置，由于废气管道、抽风机橡胶连接件等易产生静电，RTO等废气收集处理系统就可能发生爆炸。这是工艺人员、设计人员、环保设备供应商必须认识到的防爆原则。

氢气、甲烷（含厌氧池产生的沼气）、环氧乙烷、乙炔等易爆气体，在未经HAZOP分析和SIL定级并采取可靠的防爆措施（正常和任何异常工况下废气浓度须低于爆炸下限）前，严禁排入RTO装置。

温度控制与热能管理：

设计合理的温度控制系统，维持燃烧室内温度在安全范围内（比如900～1000℃），并通过调节热旁通阀或热交换系统，快速释放多余热量，防止温度过高造成爆炸风险。

排气与泄压机制：

安装泄爆片、防爆门或防爆阀等装置，一旦内部压力超过设定值，可瞬间打开泄放压力，防止爆炸性气体混合物的压力积累。

联锁保护系统：

设置智能联锁控制系统，当废气浓度超标、温度异常或设备故障时，能自动切断废气输入、停止加热或启动紧急排放程序，确保安全停机。

防爆电气与仪表：

使用符合防爆等级要求的电气设备和仪表，降低电气火花引发火灾爆炸的可能性。

静电防护与接地：

RTO废气管道应优先采用不锈钢材料，以降低废气管道的静电点火风险。

对废气管道进行防静电设计，确保所有设备、管道系统良好接地，减少静电累积带来的安全隐患。

废气预处理：

在各车间废气支管与总管连接处，设水（碱）喷淋预处理塔（注：此水喷淋预处理塔能吸收乙醇等水溶性废气，同时还能起到阻火作用，其阻火效果好于阻火器。2019年宁波某企业水喷淋预处理塔之后的阻火器、管道、风机全部炸碎，RTO炉耐火砖破碎及外壳变形，但水喷淋预处理塔完好，成功阻止爆炸向车间扩展。喷淋水应定期检测有机物浓度，超过规定浓度时应及时更换），能阻止废气总管道气体闪爆后的多米诺效应（火灾爆炸沿废气管网向车间扩展）。

应对各类废气进行分类，含酸性废气的可燃废气，应先经碱洗再进入RTO装置；含氯废气应先进行脱氯处理才能进入RTO装置，以防产生二噁英；存在禁忌物质的废气应分开处理。在RTO入口前设立缓冲罐或稳压罐，均匀混合废气，确保浓度稳定，并在必要时添加稀释空气，降低废气浓度。

在线监测与预警：

在重要环节安装在线VOCs浓度监测仪，实时监测废气成分变化，及时预警并采取相应措施。

LEL在线监测仪应尽可能安装在远离RTO的废气总管上，为LEL在线监测联锁系统提供足够的响应时间。

安全设计与施工：

整个RTO装置的设计、施工和运行阶段都要遵循相关的安全规定，确保设备结构、材质选择、安全距离、通风条件等各方面满足安全要求。