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VOC-RCO系列蓄热式催化净化设备

一、 概述 
  蓄热式催化净化(Regenerative Catalytic Oxidizer简称RCO),是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量损耗及能耗资源,同时大大降低净化后气体排出温度。

二、 用途、范围
  适用于汽车及机械制造业、涂装线烘房有机废气处理;电子制造业、印刷线路板(PCB)有机废气处理;电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理;轻工业、制鞋涂胶有机废气处理;印刷彩印有机废气处理。
  适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理;化学工业、化学合成工艺(ABS合成)有机废气处理。
  适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。
 
三、 工作原理
  蓄热式催化氧化器采用催化氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热氧化床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热氧化室、加热室、催化氧化室、自动控制阀和电气控制系统等组成。其主要特征是:蓄热氧化床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热氧化床通过换向阀交替换向,将由氧化室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热氧化床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(~320℃)的有机废气在催化室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。典型的三床式RCO主体设备由一个加热室、三个催化氧化床、三个陶瓷填料床、一个过滤室、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个直排阀、一个废气主控阀、一个泄温(炉膛泄压)阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率达90%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。

四、 工艺流程 
第一次循环(如上图):
蓄热氧化室C: 有机废气经风机作用进入蓄热氧化室C的陶瓷蓄热体(陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量,处于高温状态),此时,陶瓷蓄热体释放热量,温度降低,有机废气吸收热量,温度升高,在C催化床上进行一次反应升温,进入加热室(当温度偏低时,电加热开启,反之关闭),废气再经过催化氧化床A二次反应后经蓄热氧化室A换热后以较低的温度排出。B室吹扫。
第二次循环:废气由蓄热氧化室A进入,则由蓄热氧化室B排出,蓄热氧化室C吹扫。
第三次循环:废气由蓄热氧化室B进入,则由蓄热氧化室C排出,蓄热氧化室A吹扫
周而复始,更替交换表;

时间 T 2T 3T
A床 进气 吹扫 出气
B床 出气 进气 吹扫
C床 吹扫 出气 进气
 

五、 技术特点
  1. 无二次污染,由于在400~550℃低温氧化分解,无NOx产生。
  2. 净化效率高,可达97%以上。
  3. 能耗低,采用先进的蓄热换热技术,耗能低至8W·Hr/NM ³。
  4. 自动化程度高、运行安全可靠、管理方便。

六、 设备选型

规格型号 RCO
 100
RCO
200
RCO
300
RCO
 500
RCO
800
RCO
 1000
RCO
1500
RCO
2000
处理风量㎥/h 1000 2000 3000 5000 8000 10000 15000 20000
有机气体浓度 500~8000mg/㎥(混合气体)
气体预热温度 250~300℃
分解温度 400~550℃
净化效率 ≥97% (按GB16297-1996标准执行)
加热功率kw 18/21 27/30 33/36 45/48 72/81 81/90 120/130 160/160
配型风机 型号 BYX9-35/YX5-48
风量㎥/h


5304 8421 13474 16169 21677 33042
风压Pa 2819 2819 3259 2733 2836 3013
功率kw 11 15 22 22 30 55

注:1、其他风量规格可另行设计;
2、如需燃料预热,订货时强调说明。