基于浓缩流道和RTO（再生热氧化器）的涂装车间
涂装是最基本的技术产品，用于表面保护和装饰，涂装工作遍及国民经济的各个部门，但涂装车间是环境污染的主要生产场所之一。在空气喷涂操作中，涂料雾中50％至70％的溶剂型涂料会散开。大多数有机涂料溶剂挥发到大气中。有害废气排放主要发生在涂料喷涂生产线上，其中喷雾室，干燥室，干燥室是废气的主要发电源。
涂料车间是对大气污染最严重的危害。危险有机挥发性物质主要表现在三个方面：（I）空气中臭氧含量过高。在地面上，有机挥发物在阳光下产生臭氧和氮氧化物。中国臭氧工业卫生标准为0.30mg / m3，空气中高浓度的臭氧会使人不舒服，严重时可引起皮肤癌和肺气肿。 （2）高臭氧消耗。用于表面预处理工艺溶剂的油清洗剂如氟利昂和含氯溶剂（如1,1,1-三氯乙烷等）是臭氧消耗臭氧稀释高度，紫外线辐射到地球表面的增加的量，导致生物体的损害。 （3）毒性。许多常见的有机溶剂如二甲苯，甲苯，甲基乙基酮等毒性很大，对人体健康有害。从主要废气排放和减少排放的涂料工业治理是治理的两个方面。涂覆废气处理装置需要在废气中加入有机溶剂，分解成二氧化碳和水。
旋转RTO的使用，即（再生热氧化器，再生热焚烧炉），是处理有机废气处理的常用方法。有机废气被加热到760摄氏度以上的温度，废气中的VOC分解成二氧化碳和水。高温氧化气体通过特殊的陶瓷蓄热体，由于陶瓷具有优良的蓄热性能，使陶瓷体的温度升高“再生”，这种“再生”用于随后预热进入的有机废物，甚至炉腔保持在高温工作温度，从而节省废气预热燃料消耗。
该研究表明，空气的量和待处理的有机废物的RTO装置的资金和运行成本以及浓度。投资和运营成本的风量越高，浓度越高，运行成本越低。通常，废气浓度越高,当1.5g / m3）时，除RTO本身消耗外，还可回收大量废热燃烧废气，当废气浓度≥5g/ m3时，回收热量两到三年投资回收;当废气浓度≥10g/ m3时，回收的热量可以在一到两年内收回投资。
