电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置

电厂锅炉的尾气脱硫脱硝废水污泥中含有较高含量的硫酸盐和硝酸盐，也含有一定浓度的悬浮物（一般质量分数约1%-3%），某热电厂脱硫脱硝废水经多效蒸发浓缩后，所排固含量约50%污泥为流动态废水污泥，密度约为1500kg/m³，为进一步减少污泥体积，方便处置，需对污泥进行脱水处理。目前，国内各电厂脱硫脱硝废水污泥处理设备主要以板框式压滤机为主。板框式压滤机有以下缺点：①间歇操作，清洗周期不低于每周1次，不能做到连续运行；②流程比较长，压滤机与高压清洗装置、清水箱及高压清洗泵配套使用，占地面积较大。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，包括污泥缓冲罐和与污泥缓冲罐连通的桨叶干燥机，所述桨叶干燥机的出口端分别与污泥破碎缓冲罐、凝液罐和喷淋洗涤塔连通，污泥破碎缓冲罐的出口端与成品储仓连通，凝液罐和喷淋洗涤塔分别与尾气换热器连通，尾气换热器的出口端分别与尾气收集装置和锅炉系统连通。

所述污泥破碎缓冲罐包括缓冲罐体、电机、减速机、轴承支座和支架，缓冲罐体内沿其中轴位置设置的转轴，转轴的底端与轴承支座连接，转轴的外壁上放射状设置至少两层转动刀片，每层转动刀片至少对称设置一组，缓冲罐体的内壁上设置至少两层固定刀片，每层固定刀片至少对称设置一组，转动刀片和固定刀片的刀刃方向与缓冲罐体的底面平行，转动刀片靠近缓冲罐体内壁的一端设置拨料块，缓冲罐体的顶部的底部分别设置进料口和出料口，进料口与桨叶干燥机连通，出料口与成品储仓连通。桨叶干燥机排出的污泥中体积不等，其中大块污泥有可能堵塞管路，因此通过污泥破碎缓冲罐中的多层转动刀片和固定切刀相互配合将其横向切块破碎成体积较小的干化污泥块。

其中，拨料块靠近缓冲罐体的内壁但不接触，缓冲罐体设置于支架上，减速机与电机连接，减速机底端设置小带轮与轴承支座的底端设置的大带轮通过皮带连接。拨料块能够将粘在缓冲罐体内壁上的污泥刮下但不会损伤内壁。

所述污泥破碎缓冲罐的入口端设置卸料器与桨叶干燥机的出口端连通，污泥破碎缓冲罐的出口端通过返料输送机与桨叶干燥机的返料口连通。将经污泥破碎缓冲罐破碎后的1/3污泥提升至桨叶干燥机的返料口，其目的在于将成型污泥注入桨叶干燥机使其在桨叶干燥机中与废水污泥混合及时形成料层，可有效增长废水污泥在干燥机中的停留时间，达到更好的干燥效果。

所述污泥缓冲罐和桨叶干燥机之间通过给料管连通，给料管上设置污泥给料泵和密度在线检测仪，给料管上还设有返料支管与污泥缓冲罐连通，污泥缓冲罐的出口端和入口端之间设置污泥循环管，污泥循环管上设置污泥循环泵。为了能使缓冲罐内的废水污泥达到均质，将污泥缓冲罐排出的污泥进行分流，在污泥循环泵和污泥给料泵的流量控制下分别进入给料管和污泥循环管分流，其中污泥循环泵流量大于污泥给料泵的流量，且将污泥给料泵出口的少量均质废水污泥送入所述缓冲罐顶部；在给料管上设置密度在线检测仪能够实时通过密度波动来衡量污泥的均质情况，密度波动小即认为均质的污泥连续均匀地输送到桨叶干燥机内，如果废水污泥密度波动较大，则加大循环泵和给料泵循环流量，如此反复循环，将泥质调和均匀，保证进入桨叶干燥机的污泥性质稳定，提高传热效率，同时循环可避免缓冲罐内污泥沉积堵塞管道。

所述喷淋洗涤塔的底端与喷淋口之间设置喷淋水循环管，喷淋水循环管上设置塔底循环泵，喷淋水循环管上还设有排污支管，排污支管上设置流量调节阀。桨叶干燥机产生的高温、高湿、微负压尾气进入喷淋洗涤塔进行降温、除湿、除尘和除雾，产生的洗涤水中绝大部分被塔底循环泵由喷淋口强制循环回喷淋洗涤塔内，在流量调节阀的作用下将很少部分从排污支管排至污水池，洗涤水减少则需要补充新的洗涤水，因此向喷淋洗涤塔内补入定量的工业洗涤水即可保持洗涤水的更新。