一种有机废气催化氧化装置

在石油化工、制药、印刷、涂装、电子等行业的生产过程中排放出大量挥发性有机化合物(VOCs，Volatile Organic Compounds)，这些VOCs会污染空气，给人体健康带来危害，必须采取有效的治理措施进行治理。针对一些中高浓度有机废气的治理，目前普遍采用的是蓄热焚烧技术(RTO)，在高温下使VOCs氧化分解。催化氧化是在催化剂的作用下，通过降低VOCs分子氧化反应的活化能，使其能够在较低温度下氧化分解，相比高温蓄热氧化显著降低了设备的运行温度和运行费用，在废气治理市场占有一席之地。

现有的催化氧化设备安装和更换催化剂复杂繁琐，并且经常由于催化剂的安装不当导致气流短路、催化剂受热不均匀等问题，导致催化效率下降、催化剂使用寿命缩短、催化剂塌陷等不良后果，影响了催化装置的稳定运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种有机废气催化氧化装置，很好解决了催化剂的安装和更换问题，并提升了设备的净化能力。

本发明是这样实现的：

一种有机废气催化氧化装置，其特征在于：包括换热器、辅助加热系统、低温催化转筒、缓冲室、高温催化转筒；

所述换热器，具有冷侧进口、热侧进口、冷侧出口、热侧出口；

所述低温催化转筒，包括一第一外壳、一低温催化剂层、一第一电机；所述第一电机连接所述第一外壳，所述第一外壳内设置有所述低温催化剂层；在所述第一电机的带动下，所述低温催化剂层随所述第一外壳一起旋转，转筒的转速和转向均可调；所述低温催化剂层为8个45°扇形催化剂单元构成一个圆筒形状，每个所述催化剂单元之间采用耐火密封衬垫相隔；所述低温催化剂层与所述第一外壳之间设有耐火密封材料和保温层；

所述高温催化转筒，包括一第二外壳、一高温催化剂层、一第二电机；所述第二电机连接所述第二外壳，所述第二外壳内设置有所述高温催化剂层；在所述第二电机的带动下，所述高温催化剂层随所述第二外壳一起旋转，转筒的转速和转向均可调；所述高温催化剂层为8个45°扇形催化剂单元构成一个圆筒形状，每个所述催化剂单元之间采用耐火密封衬垫相隔；所述高温催化剂层与所述第二外壳之间设有耐火密封材料和保温层；

所述换热器的冷侧出口连接到所述辅助加热系统，所述辅助加热系统连接所述低温催化转筒，所述低温催化转筒和所述高温催化转筒由所述缓冲室相连；所述高温催化转筒的高温净化尾气通过一换热阀门进入所述换热器的热侧进口，从所述换热器的热侧出口流出，剩余的高温净化尾气直接排放。

进一步地，所述换热器的冷侧出口还设置有补冷阀门。

进一步地，所述辅助加热系统、所述低温催化转筒、所述高温催化转筒分别设有热电偶进行监控温度。

进一步地，所述辅助加热系统，为电加热器、或燃烧机。

本发明的优点在于：本发明的催化氧化装置对于中高浓度有机废气，最高可达99.5％以上的净化率。本发明的催化氧化装置的特点是催化剂饼状结构利于安装拆卸、催化剂受热均匀、气流和催化层充分接触有效减少气流短路、低温和高温催化剂的综合使用有效提高了催化效率降低了运行能耗。