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油漆渣无害化处理设备
随着工业、建筑业、装饰、装璜业的飞速发展，油漆的使用量日益增加。油漆的主要 成份是高分子有机物，其具有较局的热值成份及较多的化学挥发物、有毒有害物质。对于使用油漆的单位来说，不可避免地会产生大量的油漆渣，由于其是有毒有害 物质，因此，国家严令禁止直接排放及掩埋，对油漆渣需要进行处理到符合要求才能排放， 对于使用单位来说，通常有两个途径:之一为将油漆渣让相关有资质的单位进行处理，处理 单位收取相应的处理费用，这种方式对于使用单位来说非常不经济;之二为自行处理，使用 相关的设备进行处理，处理完成后由环保部门验收后排放，这种方式处理成本相对较低。
现有技术中处理油漆渣的设备为热解炉，如公告号为CN205717227U的中国专利公 开了一种利用固体废弃物焚烧系统余热进行废油漆桶处理的装置，它将原回转窑及二燃室 焚烧系统中产生的高温烟气，通过热解风机送入热解炉对废油漆桶进行热解，热解后的产 物送入机械分离装置，产生的热解尾气送入原用的回转窑及二燃室焚烧系统进行进一步处 理，处理后尾气经过原有的烟气净化系统，净化后的烟气直接排入烟囱。送入机械分离装置 的热解产物经过分离，将废金属进行回收，残渣送入原有回转窑及二燃室焚烧系统再次进 行处置。现有技术中采用焚烧处理，分解物质不稳定，生成物中易产生多样性酸性气体，难 以去除，同时对环境产生危害;而且对于油漆渣中具有高热值的物质直接排放，很不经济； 另外，油漆渣处理的成本相当昂贵。
为解决上述问题，本发明的目的是揭示一种油漆渣无害化处理设备，它是采用以 下技术方案来实现的。
本发明的第一实施实例中，一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述设备具 有投料机构1、热解炉2、转轮机构21、卸料机构22,第一气管3、废气处理风机4、第二气管5; 所述投料机构1由料筒及位于料筒内的投料机构料斗11、投料机构投料口丨2、投料驱动 ，机13、螺旋输送机构14、管壁15、投料机构出料口丨6构成，投料机构投料口丨2位于螺旋输 送机构I4的上方，管壁I5将螺旋输送机构]_4包覆住，螺旋输送机构14与管壁15的壁g是不 接触的，投料驱动电机13的输出轴上安装有旋转传动机构，管壁丨5的一端连接在旋转传动 机构上，投料机构出料口 ie位于管壁1；5的另一端;投料机构料斗丨丨可在料筒中作上、下移 动； 所述转轮机构21内部具有沿转轮主轴212外围对称分布的六个料盘2U 具有一个转轮机构进料口 213及一个转轮机构出料口214. ， 细电机221、变速轮222、传输带挪^ 24、卸料机构冗体225、弟一笛封传动杆2261、第二密封传动杆2262、第三密封传动杆2263、 第四密封传动杆2264、传动杆连接轴2265、卸料机构出料口 227、传动部件构成，变速轮222 安装在卸料机构驱动电机221的转动轴上，传输带223为环状体结构，传输带223的一端套在 变速轮222的传动轮上，卸料机构壳体2¾的上方具有开口的卸料机构进料口 224,卸料机构 壳体2¾的下方具有开口的卸料机构出料口227,卸料机构壳体225内部为中空的，传动杆连 接轴2%5位于卸料机构壳体225内部的中央，传动部件位于卸料机构壳体225内部，传动杆 连接轴2265固定在传动部件上，第一密封传动杆22W的一端、第二密封传动杆2262的一端、 第三密封传动杆2263的一端、第四密封传动杆22M的一端安装在传动杆连接轴2265上，第 一密封传动杆2261与第二密封传动杆2262相垂直、第二密封传动杆2262与第三密封传动杆 22(33相垂直、第三密封传动杆2263与第四密封传动杆2264相垂直、第四密封传动杆2264与 弟一想、封传动杆2261相垂直，传输带223的另一端套在传动部件的传动轮上，第一密封传动 杆2261、第二密封传动杆2262、第三密封传动杆2263、第四密封传动杆2264四者是等长的， 第二密封传动杆2洲2的另一端与第三密封传动杆22G3的另一端之间具有圆弧形状的第二 扇形条，第一密封传动杆2261的另一端与第四密封传动杆22糾的另一端与之间具有圆弧形 状的第—扇形条，弟一扇形条与第一扇形条的曲率相等，在转动过程中：第一扇形条与卸料 机构壳体225的内壁之间是密封的，第二扇形条与卸料机构壳体225的内壁之间是密封的； 所述设备中还具有一个将热解炉2、转轮机构21、卸料机构22三者封闭住的设备壳体， 热解炉2位于转轮机构21的右下方，热解炉2下方连接卸料机构22的卸料机构进料口 224，转 轮机构出料口 214与热解炉2上部的入料口相接;所述投料机构i位于设备壳体外且投料机 构1的投料机构出料口 ie与转轮机构进料口213相连接，投料机构料斗^的油漆渣可置入投 料机构投料口 12中，出气通道23位于设备壳体的顶端，第一气管3的一端与出气通道23相 连，第一气管3的另一端与废气处理风机4的进气口相连，废气处理风机4的出气口与第二气 管5的一端相连。
本发明的第二实施实例中，一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述设备具 有投料机构1、热解炉2、转轮机构21、卸料机构22，第一'气管3、废气处理风机4、第二气管5、 蓄热式氧化炉炉箱6、蓄热式氧化炉61、蓄热式氧化炉提升阀62、第三气管7、烟囱8; 、 所述投料机构1由料筒及位于料筒内的投料机构料斗11、投料机构投料口 12、投料驱动 电机I3、螺旋输送机构14、管壁1S、投料机构出料口 16构成，投料机构投料口 12位于螺旋输 送机构14的上方，管壁15将螺旋输送机构14包覆住，螺旋输送机构14与管壁15的壁体是不 接触的，投料驱动电机13的输出轴上安装有旋转传动机构，管壁15的一端连接在旋转传动 机构上，投料机构出料口 ie位于管壁is的另一端;投料机构料斗丨丨可在料筒中作上、下移 动； 所述转轮机构21内郃具有沿转轮主轴212外围对称分布的六个料盘2i 1，转轮机构上 具有一个转轮机构进料口 213及一个转轮机构出料口 214; ’ 所述卸料机构22由卸料机构驱动电机221、变速轮222、传输带223、卸料机构进料口 224、卸料机构壳体225、第一密封传动杆2261、第二密封传动杆2262、第三密封传动杆2263、 ^四密封传动杆2况4、传动杆连接轴2265、卸料机构出料口 227、传动部件构成，变速轮222 安装在卸料机构驱动电机Ml的转动轴上，传输带223为环状体结构，传输带223的一端套在 变速轮222的传动轮上，卸料机构冗体225的上方具有开口的卸料机构进料口 224卸料机构 壳体225的下方具有开口的卸料机构出料口 227,卸料机构壳体225内部为中空的，传动杆连 接轴2265位于卸料机构壳体225内部的中央，传动部件位于卸料机构壳体225内部,传动杆 连接轴2265固定在传动部件上，第一密封传动杆2261的一端、第二密封传动杆2262的一端、 第三密封传动杆2263的一端、第四密封传动杆2264的一端安装在传动杆连接轴2265上，第 一密封传动杆22价与第二密封传动杆2262相垂直、第二密封传动杆2262与第三密封传动杆 2263相垂直、第三密封传动杆22G3与第四密封传动杆2264相垂直、第四密封传动杆2264与 第一密封传动杆2261相垂直，传输带2幻的另一端套在传动部件的传动轮上，第一密封传动 杆2261、第二密封传动杆2202、第三密封传动杆2263、第四密封传动杆2264四者是等长的， 第二密封传动杆2262的另一端与第三密封传动杆2263的另一端之间具有圆弧形状的第一 扇形条，第一密封传动杆22价的另一端与第四密封传动杆2264的另一端与之间具有圆弧形 状的第二扇形条，第一扇形条与第二扇形条的曲率相等，在转动过程中:第一扇形条与卸料 机构壳体2¾的内壁之间是密封的，第二扇形条与卸料机构壳体225的内壁之间是密封的； 所述设备中还具有一个将热解炉2、转轮机构21、卸料机构22三者封闭住的设备壳体， 热解炉2位于转轮机构21的右下方，热解炉2下方连接卸料机构22的卸料机构进料口 224，转 轮机构出料口 214与热解炉2上部的入料口相接;所述投料机构1位于设备壳体外且投料机 构1的投料机构出料口 I6与转轮机构进料口 213相连接，投料机构料斗11的油漆渣可置入投 料机构投料口 I2中，出气通道23位于设备壳体的顶端，第一气管3的一端与出气通道23相 连，第一气管3的另一端与废气处理风机4的进气口相连，废气处理风机4的出气口与第二气 管5的一端相连;第二气管5的另一端与蓄热式氧化炉炉箱6的进口相连，蓄热式氧化炉炉箱 6的出口与第三气管7的一端相连，第三气管7的另一端相连与烟囱8的进口相连，蓄热式氧 化炉61、蓄热式氧化炉提升阀62位于蓄热式氧化炉炉箱6内，蓄热式氧化炉提升阀62用于控 制进出蓄热式氧化炉61的气体的流量。
本发明具有以下主要有益的技术效果：处理了有害气体并将其转换成了热能动 力、减少了环境污染、节省了处理成本、节约了能源、设备简单、易于制造及维护。
具体实施方式 、为了使所在技术领域人员能够更好地理解和实施本发明，现结合说明书附图对于 记代表的含义作详细说明，图中，卜投料机构、11-投料机构料斗、2-热解炉、21-构、22 一卸料机构、23 一出气通道、3 一第一气管、4 一废气处理风机、5—第二气管、 蓄热式氧化炉炉箱、61—蓄热式輸炉、62—蓄热式氧化炉提升_、7—第三气管、8 一烟 山j 2—投料机构投料口、13一投料驱动电机、14 一螺旋输送机构、15—管壁、16—投料机构 知料盘、212—转轮主轴、213—转轮机构进料口、214—转轮机构出料口、221 — 伙电f、222一变速轮、223一传输带、224一卸料机构进料口、225一卸料机构壳 、1—弟一峦封传动杆、2262—第二密封传动杆、2邓3—第三密封传动杆、2264一第四 岔封传动杆、2265—传动杆连接轴、227—卸料机构出料口。
实施实例！ 。 请见图1至图4,一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所^ 解炉2、转轮机构21、卸料机构22,第-气管3、废气处賴机4、第二气、、有投料机构1、…、 所^撕__稍及位于__祕机构料斗u、簡机^ =/^3、螺旋输送机构14、管慰5、投料机构出料⑽构成，投料机构输 f构14社万，管壁瞒纖繼袍碰，螺旋職_14与_15的壁体是不 =的，投料驱动电机I3的输出轴上安装有旋转传动机构，管壁的—端连接在旋转传动 机构上，投料机构出料口 ie位于管壁15的另一端；投料机构料斗11可在料筒中作上、下移 动； ' 所述转轮机构21内部具有沿转轮主轴212外围对称分布的六个料盘2n，转轮机构21上 具有一个转轮机构进料口 213及一个转轮机构出料口 214; ’ 所述卸料机构22由卸料机构驱动电机221、变速轮222、传输带223、卸料机构进料口 2¾、卸料机构壳体2¾、第一密封传动杆2%丨、第二密封传动杆以62、第三密封传动杆以㈤、 第四密封传动杆2%4、传动杆连接轴2加5、卸料机构出料口 227、传动部件构成，变速轮222 安装在卸料机构驱动电机221的转动轴上，传输带M3为环状体结构，传输带223的一端套在 变速轮222的传动轮上，卸料机构冗体22J5的上方具有开口的卸料机构进料口 224,卸料机构 壳体225的下方具有开口的卸料机构出料口2W，卸料机构壳体mg内部为中空的，’传动杆连 接轴22阳位于卸料机构壳体内部的中央，传动部件位于卸料机构壳体225内传动杆 连接轴2265固定在传动部件上，第一密封传动杆2261的一端、第二密封传动杆2262的一端、 第二密封传动杆2263的一端、第四密封传动杆2加4的一端安装在传动杆连接轴2265上，第 一密封传动杆2261与第二密封传动杆2262相垂直、第二密封传动杆2262与第三密封传动杆 2263相垂直、第三密封传动杆2263与第四密封传动杆22M相垂直、第四密封传动杆2264与 第一密封传动杆2261相垂直，传输带223的另一端套在传动部件的传动轮上，第一密封传动 杆2261、第二密封传动杆M62、第三密封传动杆2263、第四密封传动杆2264四者是等长的， 第二密封传动杆2262的另一端与第三密封传动杆2263的另一端之间具有圆弧形状的第一 扇形条，第一密封传动杆2261的另一端与第四密封传动杆2264的另一端与之间具有圆弧形 状的第二扇形条，第一扇形条与第二扇形条的曲率相等，在转动过程中：第一扇形条与卸料 机构壳体225的内壁之间是密封的，第二扇形条与卸料机构壳体225的内壁之间是密封的； 所述设备中还具有一个将热解炉2、转轮机构21、卸料机构22三者封闭住的设备壳体， 热解炉2位于转轮机构21的右下方，热解炉2下方连接卸料机构22的卸料机构进料口 224，转 轮机构出料口 214与热解炉2上部的入料口相接;所述投料机构1位于设备壳体外且投料机 构1的投料机构出料口 16与转轮机构进料口 213相连接，投料机构料斗11的油漆渣可置入投 料机构投料口 12中，出气通道23位于设备壳体的顶端，第一气管3的一端与出气通道23相 连，第一气管3的另一端与废气处理风机4的进气口相连，废气处理风机4的出气口与第二气 管5的一端相连。
实施实例2 请见图1至图4,一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述设备具有投料机构1、热 解炉2、转轮机构21、卸料机构22,第一气管3、废气处理风机4、第二气管5、蓄热式氧化炉炉 箱6、蓄热式氧化炉61、蓄热式氧化炉提升阀62、第三气管7、烟肉^ 所述投料机构1由料筒及位于料筒内的投料机构料斗u、投^ 电机13、螺旋输趣构14、管壁15、投料机构出料m6构成，投料 礙方，管壁15将螺旋输送机构咖住，螺旋输送 机构上，投讎构出料口16位于管壁15的另-端;投料机构料斗可在转= 动； 所述转轮机构21内部具有沿转轮主轴212外围对称分布的六个料盘鲜 具有-个转轮机构进料口加及-个转轮机构出料口214; ^ 所述卸料机构22由卸料机构驱动电机221、变速轮222、传输带挪、卸 224、卸料机构壳体22；5、第一密封传动杆Me丨、第二密封传动杆a62、第三密封传动杆2263 第四密封传动杆2264、传动杆连接轴226f5、卸料机构出料口 227、传动部件构成，变速轮222 安装在卸料机构驱动电机221的转动轴上，传输带2幻为环状体结构，传输带223的一端套在 变速轮222的传动轮上，卸料机构壳体225的上方具有开口的卸料机构进料口 224，卸料机构 壳体225的下方具有开口的卸料机构出料口 227,卸料机构壳体225内部为中空的，传动杆连 接轴22G5位于卸料机构壳体22f5内部的中央，传动部件位于卸料机构壳体225内部，传动杆 连接轴2265固疋在传动部件上，第一禮封传动杆2261的一端、第二密封传动杆2262的一端、 第三密封传动杆2加3的一端、第四密封传动杆2%4的一端安装在传动杆连接轴2265上，第 一密封传动杆2261与第二密封传动杆2262相垂直、第二密封传动杆2262与第三密封传动杆 2263相垂直、第三密封传动杆2263与第四密封传动杆2264相垂直、第四密封传动杆2264与 第一密封传动杆2261相垂直，传输带223的另一端套在传动部件的传动轮上，第一密封传动 杆2261、第二密封传动杆2262、第三密封传动杆2263、第四密封传动杆2264四者是等长的， 第二密封传动杆2262的另一端与第三密封传动杆2263的另一端之间具有圆弧形状的第一 扇形条，第一密封传动杆2261的另一端与第四密封传动杆2264的另一端与之间具有圆弧形 状的第二扇形条，第一扇形条与第二扇形条的曲率相等，在转动过程中：第一扇形条与卸料 机构壳体225的内壁之间是密封的，第二扇形条与卸料机构壳体225的内壁之间是密封的； 所述设备中还具有一个将热解炉2、转轮机构21、卸料机构22三者封闭住的设备壳体， 热解炉2位于转轮机构M的右下方，热解炉2下方连接卸料机构22的卸料机构进料口 224,转 轮机构出料口 214与热解炉2上部的入料口相接;所述投料机构1位于设备壳体外且投料机 构1的投料机构出料口 16与转轮机构进料口 213相连接，投料机构料斗11的油漆渣可置入投 料机构投料口 12中，出气通道23位于设备壳体的顶端，第一气管3的一端与出气通道23相 连，第一气管3的另一端与废气处理风机4的进气口相连，废气处理风机4的出气口与第二气 管5的一端相连;第二气管5的另一端与蓄热式氧化炉炉箱6的进口相连，蓄热式氧化炉炉箱 6的出口与第三气管7的一端相连，第三气管7的另一端相连与烟囱8的进口相连，蓄热式氧 化炉61、蓄热式氧化炉提升阀62位于蓄热式氧化炉炉箱6内，蓄热式氧化炉提升阀62用于控 制进出蓄热式氧化炉61的气体的流量。
上述任一实施实例中所述的一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述料盘 211不局限于六个，还可以为其它多个，但多个料盘2U是沿转轮主轴212外围对称分布的。 [0017] 上述任一实施实例中所述的一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述第一密 封传动杆22ei、第三密封传动杆2263还可为一体式结构，即是一个整杆。
上述任一实施实例中所述的一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述第二密 封传动杆22似、第四密封传动杆2264也还可为一体式结构，即是一个整杆。
上述任一实施实例中所述的一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述第一密 封传动杆2261与第三密封传动杆2263是一体式结构、第二密封传动杆2262与第四密封传动 杆2264是一体式结构时，第一密封传动杆与第二密封传动杆互相垂直。
上述任一实施实例中所述的一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述第二管 道的内径不大于第一管道的内径。
上述任一实施实例中所述的一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述第三管 道的内径不大于第二管道的内径。
现有技术中，油漆渣直接焚烧，直接焚烧时，火焰与油漆渣直接接触，炉内充满氧 气，温度需持续保证900°C以上，生成物中易产生多样性酸性气体，难以去除，同时对环境产 生危害，不能达到国家排放标准;采用燃烧机持续对炉膛加热，运行过程中需消耗大量的天 然气，属于高污染高能耗设备。
而本发明中，通过热解工艺，火焰与油漆渣得到有效隔离，在250°C到420°C的环境 中，严格控制氧气含量，得到稳定的小分子有机废气;有机废气具有很好的热值，通过蓄热 式氧化炉(又称RT0)设备进行氧化处理，以达到国家排放标准。同时有机废气在氧化过程中 会释放大量的热量，RT0设备自身具备蓄热功能，可用于有机废气的氧化加热，实现节能的 目的;本发明中，采用热解炉和RT0组合的方式，对漆渣进行环保处理， 油漆渣由热解炉投料机构自动输送至热解炉内，在热解炉腔体内将油漆渣表面温度升 至250-420°C，并且通过精确控氧，使油漆中有机物成份裂解成氢气、甲烷、乙烯、乙烷、一氧 化碳等小分子可燃气体及二氧化碳;上述可燃气体经RTO高温分解后生成二氧化碳和水;而 油漆经分解后，从卸料机构得到了固体粉末。
本发明中，油漆渣经投料机构投放至转轮机构的料盘上，由于转轮机构在360度范 围内等分成6个，每隔30分钟转轮机构转动60度，新进油漆渣完成一次接料，同时处理完成 的残渣完成一次排料，每单位油漆渣在设备热解时间约1.5小时，分解充分，残留物中没有 有机物;故进料连续均匀可控，进料后搅拌充分，受热均匀;本发明中，卸料机构采用“十”字 型密封结构，保护每次排料过程始终不会有空气进入热解炉，处理完的漆渣残渣排放至下 料口，“十”字型密封转动结构自动旋转180度，将残渣排至出料口，在“十”字型转盘旋转过 程中能够始终保持第一扇形条、第二扇形条与卸料机构壳体的内壁之间是密封，从而实现 自密封;本发明中生成的小分子有机废气，具有较高的热值，其与煤碳基本相当，甚到比煤 碳的略高，在高温裂解过程中会释放大量的热量，本发明采用RT0将产生的热量收集起来， 用于后续有机物的裂解加热，形成良性循环，最终有机废气在RT0中裂解不需要再消耗外界 能源，实现能源的零消耗;本发明中各部件的协作通过采用PLC或微机控制，故障可监控到 点，极端情况考虑充分，确保可以自动运行、自动控制。
本发明的实施实例1虽然没有后续的气体处理功能，但是，也达到了精确、简要、高 效、低成本处理油漆渣的技术效果。
该设备经第二申请人使用，达到了极其节省成本的有益技术效果;2016年1年处理 量，若采用原有的设备及方式，那么需要处理费大约1320万元;而采用本发明的设备之后， 除了设备的投入外，使用了约35万元的电费；而且，经本发明的设备处理后的排出气体，让 当地的环保部分进行了随机抽测，排出的有毒有害气体远低于国家规定的指标;因此，得到 了环保部门的认可。
