蓄热焚烧旋转RTO转阀

本发明公开了一种蓄热焚烧炉的旋转RTO阀。旋转阀包括旋转动力机构，连接轴，气体分配室，转子部分和定子部分;旋转动力机构带动转子部分通过连接轴旋转;气体分配室进行气体的交换和分配;进气口和排气口形成在气体分配室的不同侧表面上;转子部分是一个腔;腔体通过分隔板分开;定子部分通过分隔板均匀分开，形成空心区域;通过气孔相关联地形成在连接轴的轴向和径向上;并且连接轴的气孔与气体分配室连通。驱动机构带动转子机构转动，使阀门控制阻力降低，响应快速灵活，提高了旋转RTO设备的处理效率。

RTO（再生热氧化器，称为RT0），旋转变压器再生热氧化器，也称为再生焚烧炉。 RTO的基本原理是在高温（多760℃）下氧化有机废气中的CO 2和H 2 O，从而净化废气，并在分解过程中释放出的热量回收，以达到环保和能源的双重目的，是一种处理高浓度挥发性有机废物节能环保装置的方法。
迄今为止，有机废气处理在RTO技术中的应用已经有大约40年了，它是三代的总体验：第一代RTO是一个整体结构，即两卧室RT0，最简单的一个是气流指南。两个主要结构式RTO燃烧室，两个再生床和一个由两个切换阀组成的陶瓷填料。

第二代RTO是使用切换阀，即RT0多室，是最常见的RT0类型。其中由三个或三个以上的陶瓷填料床组成，通过切换阀门，改变气体流动方向，从而达到预热VOC废气的目的。
第三代RTO是旋转RT0，该装置由燃烧室组成，圆柱形扇形区域分为12个独立的陶瓷蓄热室床和旋转分流器组合物。 RTO现在以两种形式旋转：一种是旋转再生器本身的固定气流方向，即使用较轻的金属材料作为储热体，或者陶瓷再生器可以制成较小体积的盘状旋转;另一个再生器不旋转，使用旋转气体分配器特殊结构来改变气体的流动方向。 RTO旋转目前市场上以第二多数形式，这改变了气流RTO陶瓷蓄热体床的旋转方向通过分配器的不同区域，从而连续预热VOC排放，燃烧室可以在VOC氧化后去除在燃烧中，以下是旋转RTO的第二种形式。

旋转式RTO处理系统工艺简单，占地面积小，运行成本低，低浓度有机废物处理系统主要采用先进的旋转阀设计，气流分配器和新型陶瓷蓄热材料，其独特之处设计确保有效回收燃烧卡路里，在高容量低浓度有机废气净化领域具有很大优势。

工作原理RTO是旋转的：旋转板设置有规则的RTO再生器，再生器床12被分成单独的扇区，属于进气预热区的扇区5，属于空气冷却区的5个扇区，冲洗区部门以及过渡区部门。废气从预热区的底部通过气体分配器进入，气体温度被预热到一定温度，进入顶部的燃烧室，并完全氧化。热气体在净化后离开氧化室，进入冷却区，并加热到再生器气体被冷却，并通过气体分配器和陶瓷蓄热体排出吸热冷却区，“储存”大量的热量（加热废气）为下一个周期）。为了防止废气与未反应的吹扫气体一起旋转到再生器到出口，当在净化区出口之前的旋转再生器时，提供一个扇区。