RTO技术是近几年来中亚地区在一氧化碳燃烧法的基础理论上发展出来的前沿技术，该应用领域虽说晚于活性炭设备，但鉴于其使用方便，运转维护保养偏少，对工业废气的清除转化率较高，通常在92%左右，是当前中亚地区有机废气处理的关键技术之一。
 

储热式热氧化器（RegenerativeThermal Oxidizer通称RT0）是将工业废气加温到760℃左右，在持续高温下产生氧化还原反应，使有机废气中的氮氧化合物空气氧化转变成CO2和H2O，立即排放到大气环境。鉴于RTO设备包括一组热回收率高达92%的陶瓷填充床器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时还可向外输出发热量进行二次热回收利用。

RTO是TO(气体焚烧炉）的改进结构，是将原TO中的空气预热器（板式或管式，热回收率国产约50%，德国最大为85%）替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到92%，所以可将92%的热用来预热有机废气，空气氧化有机废气中的有机物只需要5%的发热量即可。

RTO设备处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

1.RTO工艺原理

RTO的工作原理：有机物（VOCs）在一定温度下与氧气产生反应，生成CO2和H2O，并放出一定发热量的氧化还原反应过程，RTO是把有机废气加温到700℃左右，使有机废气中的VOC空气氧化分解为CO2和H2O，空气氧化产生的持续高温气体流经陶瓷储热体，使之升温“储热”，并用来预热后续进到的工业废气，从而节省有机废气升温燃料消耗的处理技术。

1.1旋转RTO工作原理

旋转RTO的储热体中设置分格板，将储热体床层分为几个独立的扇形区。有机废气从底部经进气分配器进到预热区，使气体温度预热到一定温度后进到顶部的燃烧室，并完全空气氧化。

净化后的持续高温气体离开空气氧化室，进到冷却区，将发热量传给储热体而气体被冷却，并利用气体分配器排出。而冷却区域陶瓷储热体放热，“贮存”大量的发热量（用于下个循环系统加温有机废气）。

为防止未反应的有机废气随储热体的旋转进到净化气出口去，当储热体旋转到空气净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

利用储热体的旋转，储热体被周期性的冷却和加温，同时有机废气被预热和空气净化器冷却。如此一次又一次交替进行。

1.2二室RTO工作原理

在开工时先将新鲜空气代替工业废气，借燃烧器将储热室加温到一定温度。鉴于储热体具有极高的储热性能，所以从一个冷的RTO加温到一定高的温度，并且还要达到正常温度分布，需要一定的时间。

正常工作时，其中一个储热室已在前一个操作循环系统中存储了发热量，工业废气首先从底部进到该储热室，有机废气利用储热体床层被预热到接近一氧化碳燃烧时温度，而储热体同时逐渐被冷却。

预热后的有机废气进到顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被空气氧化后，即作为持续高温净化气进到另一个储热室；此时，净化气的发热量传给储热体，储热体床层逐渐被加温，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的储热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成第一个循环系统。

切换流向后，工业废气进到已被加温过的储热室，反应后的净化气则将发热量传给上一循环系统被冷却的储热室，如上所述，完成第二个循环系统。

1.3三室RTO工作原理

三室RTO的储热室同时进行操作的原理：当第一台储热室处于被冷却而有机废气被预热的阶段时（冷周期），第二台储热室正处于被净化气加温的过程（热周期），而第三台储热室则在冲洗（清洗周期）。因此，当一个循环系统后，有机废气始终进到到在上一循环系统时排出净化气的储热室，而原来进到有机废气的储热室则用净化气（或空气）冲洗，并将残留的未反应有机废气送回到反应室进行空气氧化，然后与净化气一起从冲洗过的储热室排出。