旋转式蓄热氧化炉

目前有机废气的焚烧处理几乎全采用两床或多床蓄热式RT0 (蓄热氧化炉），其原 理是把有机废气加热到76〇摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化 产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热，，用于预热后续 进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个）以上的 区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序。具有以下缺陷：D阀门开关时有气流 波动，对前端生产线气流波动影响大;2)蓄热体频繁蓄热放热，蓄热体使用寿命缩短;3)装 置体积大，只能放在室吹扫和蓄热时间长，设备利用效率外;4)换向阀转换时，床底有未处 理废气排除，处理效率降低。 

本实用新型针对上述问题，提出了一种旋转式蓄热氧化炉，解决了现有的两床或 多床蓄热旋转RTO存在气流波动，蓄热体使用寿命短、装置体积大和处理效率低的缺陷。
本实用新型采取的技术方案如下：
—种旋转式蓄热氧化炉，包括:进出风口部，具有废气室和位于废气室内部的净气 室;所述废气室上连通有进气口，所述净气室上连通有出气口；
位于进出风口部上部的气体分配部，具有旋转阀、气体分配室和驱动装置;所述旋 转阀上端连通气体分配室，下端连通废气室和净气室；
位于气体分配部上部的蓄热交换部，具有陶瓷蓄热体层;所述驱动装置传动连接 旋转阀，用于驱动旋转阀转动;所述陶瓷蓄热体层用于周期性地储存净化后的高温气体的 热量，并利用该热量预热废气;所述旋转阀用于调节气流方向，使得气体进入或流出陶瓷蓄 热体层；以及
位于蓄热交换部的高温氧化部，具有废气氧化室和连通废气氧化室的热源装置； 所述废气氧化室下端连通陶瓷蓄热体层，所述废气氧化室用于燃烧废气。本实用新型的采 用旋转阀来调节气流方向，并采用旋转式蓄热交换部，驱动装置传动连接旋转阀，驱动旋转 阀转动，使得陶瓷蓄热体层进行周期性地储存冷却净化后的高温气体的热量，并用该热量 预热废气，避免了气流波动，蓄热体蓄热放热轮流进行，寿命更长，整体的装置体积更小;采 用旋转风使得处理未处理废气排除更彻底，提高使用效率且旋转阀耗能小。本实用新型的 结构简单，故障率低。 7
可选的，所述蓄热交换部还具有预留层，所述预留层位于陶瓷蓄热体层上部并与 陶瓷蓄热体层相连通，所述预留层用于加装陶瓷蓄热体或催化剂。
可选的，所述陶瓷蓄热体层内还设有分隔板，将陶瓷蓄热体层分隔成若干个独立 的扇形腔体;若干个所述扇形腔体的沿水平截面又分为连通废气室的预热区、连通净气室 的放热区和吹扫区，所述吹扫区位于预热区和放热区之间;所述旋转阀驱动气体在预热区、 放热区和吹扫区之间转换，当废气进入放热区之前，所述吹扫区用于冲洗未处理的废气。 [0011]_可选的，所述旋转式蓄热氧化炉还包括楼梯平台附属部，所述楼梯平台附属部包 含运行巡查楼梯、直爬梯和平台，所述平台位于蓄热交换部的外部，所述直爬梯位于平台下 部并连接平台，所述巡查楼梯位于平台上部并连接平台。
可选的，所述热源装置为四个电加热器或燃烧器，所述四个电加热器或燃烧器均 匀地分布在废气氧化室顶部上。
可选的，所述废气氧化室的顶部还具有温度表、温度变送器、压力表和压力变送 器。
可选的，所述高温氧化部一侧还连通有防爆安全旁路。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的采用旋转阀来调节气流方向，并采用旋 转式蓄热交换部，驱动装置传动连接旋转阀，驱动旋转阀转动，使得陶瓷蓄热体层进行周期 性地储存冷却净化后的高温气体的热量，并用该热量预热废气，避免了气流波动，蓄热体蓄 热放热1流进行，寿命更长，整体的装置体积更小;采用旋转风使得处理未处理废气排除更 彻底，提高使用效率且旋转阀耗能小。本实用新型的结构简单，故障率低。

1、进出风口部;2、气体分配部;3、蓄热交换部;4、高温氧化部;5、楼梯平台附属部； 11、废气室;12、净气室；I3、进气□; 14、出气15、防爆安全旁路;21、旋转阀;22、气体分配 室;23、驱动装置;31、陶瓷蓄热体层;32、预留层;33、预热区；34、放热区；35、吹扫区；36、扇 形腔体;41、废气氧化室;42、热源装置;51、巡查楼梯;52、直爬梯;53、平台；81、电加热器； 82、温度表;83、温度变送器;84、压力表;85、压力变送器。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
本实用新型公开了一种旋转式蓄热氧化炉(见附图1、2、3、4、5)，包括:进出风口部 1，具有废气室11和位于废气室11内部的净气室12;所述废气室11上连通有进气口13，所述 净气室12上连通有出气口 14;
位于进出风口部1上部的气体分配部2,具有旋转阀21、气体分配室22和驱动装置 21所述旋转阀21上端连通气体分配室22,下端连通废气室11和净气室12;
位于气体分配部2上部的蓄热交换部3,具有陶瓷蓄热体层31;所述驱动装置23传 动，接旋转阀21，用于驱动旋转阀M转动;所述陶瓷蓄热体层幻用于周期性地储存净化后 的高温气体的热量，并利用该热量预热废气;所述旋转阀21用于调节气流方向，使得气体进 入或流出陶瓷蓄热体层31;以及
位于蓄热交换部3的高温氧化部4,具有废气氧化室41和连通废气氧化室41的热源 装置42;所述废气氧化室41下端连通陶瓷蓄热体层31，所述废气氧化室41用于燃烧废气。本 实用新型的采用旋转阀21来调节气流方向，并采用旋转式蓄热交换部3,驱动装置23传动连 接旋转阀21，驱动旋转阀21转动，使得陶瓷蓄热体层31进行周期性地储存冷却净化后的高 温气体的热量，并用该热量预热废气，避免了气流波动，蓄热体蓄热放热轮流进行，寿命更 长，整体的装置体积更小;采用旋转风使得处理未处理废气排除更彻底，提高使用效率且旋 转阀21耗能小。本实用新型的结构简单，故障率低。
所述蓄热交换部3还具有预留层32,所述预留层32位于陶瓷蓄热体层31上部并与 陶瓷蓄热体层31相连通，所述预留层32用于加装陶瓷蓄热体或催化剂。
所述陶瓷蓄热体层31内还设有分隔板，将陶瓷蓄热体层31分隔成若干个独立的扇 形腔体36;若干个所述扇形腔体36的沿水平截面又分为连通废气室11的预热区33、连通净 气室12的放热区34和吹扫区35，所述吹扫区35位于预热区33和放热区34之间；所述旋转阀 21驱动气体在预热区33、放热区34和吹扫区35之间转换，当废气进入放热区34之前，所述吹 扫区35用于冲洗未处理的废气。其中，废气进入处于预热区33的其中一个或多个扇形腔体 36进行预热，净化后的高温气体进入处于放热区34的其他的一个或多个扇形腔体36进行放 热;本实用新型中的驱动装置23为电机。旋转阀21为市面上可以采购的阀门。
所述旋转式蓄热氧化炉还包括楼梯平台53附属部5,所述楼梯平台53附属部5包含 运行巡查楼梯51、直爬梯52和平台53,所述平台53位于蓄热交换部3的外部，所述直爬梯52 位于平台53下部并连接平台53,所述巡查楼梯51位于平台53上部并连接平台53。
所述热源装置42为四个电加热器81，所述四个电加热器81均匀地分布在废气氧化 室41顶部上。
所述废气氧化室41的顶部还具有温度表82、温度变送器83、压力表84和压力变送 器85。所述高温氧化部4 一侧还连通有防爆安全旁路15。
本实用新型实施时，驱动装置用于驱动旋转阀，使得废气进入处于预热区的其中 一个或多个扇形腔体进行预热，净化后的高温气体进入处于放热区的其他的一个或多个扇 形腔体进行冷却;使得在放热区的高温净化后的气体加热后的扇形腔体的转入预热区进行 对废弃预热；当蓄热体旋转到放热区之前，吹扫区用于冲洗未处理的废气。