VOC-RTO系列蓄热式燃烧净化设备

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一、 概述
　　蓄热式热力焚化炉设备（Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO），是将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。

二、 用途、范围
　　适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理；电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气处理；电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理；轻工业、制鞋涂胶有机废气处理；印刷彩印有机废气处理。
　　适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理；化学工业、化学合成工艺（ABS合成）有机废气处理。
　　适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。

三、 工作原理
　　蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、一个过滤室、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个直排阀、一个废气主控阀、一个泄温（炉膛泄压）阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。
　　有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O，反应方程式：，氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。
 
四、 技术特点
　　1、采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率达90-95%以上，节能性能。
　　2、采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用。
　　3、采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行。
　　4、阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速。
　　5、通过焚烧系统处理后排放的气体中所含物质浓度低：VOC＜120mg/Nm ³、CO＜100 mg/Nm ³、NOx＜100 mg/Nm ³。

五、 设备选型

注：1、其他风量规格可另行设计。
2、如对燃料有要求，订货时强调说明。
3、根据用户投资及设备净化效率采用二室或三室或旋转RTO。
 
VOC-旋转RTO系列蓄热式热力氧化设备
旋转蓄热式焚烧装置（简称RTO）
蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer, 简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
　　蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃ ）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。

氧化原理
沸石转轮脱附出来的高温高浓度有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO₂和H₂O，反应方程式：，氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。

原理说明示意如下：
工艺流程说明

◆高处理效率（95%以上）和热能回收率（95%以上）
◆设备负荷变动少，寿命长，稳定
◆设备简易，占地面积小。
◆驱动部位和蓄热体使用半永久性材料，维保费用低。
◆蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费。
◆2次污染要素少，环保性能高。

旋转RTO优势与技术特点