高性能rto系统风阀

在RTO (蓄热式热力焚化炉，Regenerative Thermal Oxidizer简称为 “RT0”)废气处理系统中，需要一种开关寿命满足100万次的高性能风阀。常规风阀根本不满足要求，而且国内带轴承的风阀结构上存在缺陷，轴承单元设置在密封机构的内侧，RTO废气处理系统中的粉尘很容易侵入到轴承中，使轴承很容易磨损，导致风阀叶片开启或关闭不灵活，严重影响RTO废气处理系统的连续运行。国外进口的RTO废气处理系统专用风阀性能可以满足使用要求，但采购成本太高，且结构形式及制造工艺复杂，后期维护不经济。

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构形式合理、工艺制作简单、使用寿命高的风阀，以满足RTO废气处理系统的连续运行。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:高性能RTO系统风阀，包括阀体、以及与阀体两端分别连接的法兰、叶片、阀轴、密封机构、轴承单元、轴承单元支架，所述的轴承单元设置在密封机构外侧并安装于轴承单元支架上，所述的密封机构包括固定套、压紧套、密封填料，所述的密封填料位于固定套、压紧套内侧与阀轴之间的空隙处。

进一步的，所述的阀轴包括主动轴和从动轴，从动轴与叶片安装端处设有与叶片同宽的凹槽，从动轴的两侧有与凹槽平行的铣削平面，两侧铣削平面之间有通孔A，主动轴和从动轴伸出阀体端均为阶梯轴。
进一步的，所述的阀体中部两侧有圆形通孔B，圆形通孔B两侧设有与阀体焊接的挡圈。
进一步的，所述的阀轴和叶片通过螺栓A固定。
进一步的，所述的密封机构还包括螺栓B，固定套与阀体密封焊接，压紧套与固定套通过螺栓B连接。
进一步的，所述的固定套、压紧套分别与密封填料为锥面接触。
进一步的，所述的叶片还焊接有叶片加强筋。
进一步的，所述的法兰为两个，分别与阀体两端满焊焊接。
进一步的，所述的轴承单元支架两侧带有与阀体外部圆弧弧度一致的支架加固筋。
本实用新型的有益效果如下:
(I)本实用新型提供的高性能RTO系统风阀，由于采用了外置轴承单元的结构形式，防止RTO废气处理系统中的粉尘进入到轴承中使轴承磨损，导致风阀叶片开启或关闭不灵活，解决了风阀打不开的问题；由于密封机构固定套及压紧套与密封填料均采用斜锥面接触，密封性能好，并且可以调整密封填料的压紧程度;轴承单元中的外球面球轴承具有一定自动的调心作用，保证了风阀主动轴和从动轴的同轴度，同时提高了风阀阀轴的耐磨性，从而提尚了风阀的使用寿命。
(2)本实用新型提供的高性能RTO系统风阀结构形式合理、工艺制作简单，此种密封机构和轴承单元不局限用于单叶片圆形风阀，单叶片方形风阀、圆形和方形多叶片风阀同样适用。

附图说明
图1为风阀主视图；
图2为密封机构剖视图；
图3为从动轴结构示意图；
图4为尚性能RTO系统风阀结构不意图；
图5为本实用新型的局部放大图。
其中:1、法兰，2、叶片，3、叶片加固筋，4、固定套，5、压紧套，6、轴承单元，7、执行器支架，8、主动轴，9、阀体，10、支架加固筋，11、轴承单元支架，12、挡圈，13、从动轴，14、螺栓A，15、螺栓B，16、密封填料、17、阶梯轴，18、凹槽，19、通孔A，20、铣削平面。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型进一步说明，高性能RTO系统风阀，包括阀体9、以及与阀体9两端分别连接的法兰1、叶片2、阀轴、密封机构、轴承单元6、轴承单元支架11，所述的轴承单元6设置在密封机构外侧并安装于轴承单元支架11上，所述的密封机构包括固定套4、压紧套5、密封填料16，所述的密封填料16位于固定套4、压紧套5内侧与阀轴之间的空隙处。所述的阀轴包括主动轴8和从动轴13，从动轴13与叶片2安装端处设有与叶片2同宽的凹槽18，从动轴13的两侧有与凹槽18平行的铣削平面20，两侧铣削平面20之间有通孔A19，主动轴8和从动轴13伸出阀体9端均为阶梯轴17 ο所述的阀体9中部两侧有圆形通孔B，圆形通孔B两侧设有与阀体9焊接的挡圈12。所述的阀轴和叶片2通过螺栓A 14固定。所述的密封机构还包括螺栓B 15，固定套4与阀体9密封焊接，压紧套5与固定套4通过螺栓B 15连接。所述的固定套4、压紧套5分别与密封填料16为锥面接触。所述的叶片2还焊接有叶片加强筋

3。所述的法兰I为两个，分别与阀体9两端满焊焊接。所述的轴承单元支架11两侧带有与阀体9外部圆弧弧度一致的支架加固筋10。

[0023] 以高性能RTO系统SUS304风阀为例。

[0024] 高性能RTO系统SUS304风阀包括阀体9、与阀体9两端焊接的法兰1、叶片2、主动轴8和从动轴13、由固定套4和压紧套5构成的密封机构、轴承单元6、轴承单元支架11、执行器支架7，所述的轴承单元6设置在密封机构外侧，密封机构内侧与阀轴上设有密封填料16。

[0025] 所述阀体9由SUS304无缝钢管或钢板卷制而成，中部两侧圆形通孔B穿过阀轴，呈半圆形的挡圈12与阀体9焊接。

[0026] 所述法兰I采用钢带卷制后钻孔或采用钢板激光切割制成，两个法兰I分别与阀体9两端满焊焊接，且两个法兰I孔对正。

[0027] 所述叶片2由钢板制成，带有与阀轴孔间距一致的圆孔，叶片加固筋3与叶片2焊接且叶片加固筋3靠近阀轴端面，这样既可以保证叶片2有足够的强度，同时也利于阀轴扭力的有效传动。

[0028] 所述的阀轴采用圆钢制成，由主动轴8和从动轴13组成，主动轴8和从动轴13与叶片2安装端带有与叶片2同宽的凹槽18，两侧有与凹槽18平行的铣削平面20，两侧铣削平面20间有通孔A 19，用来穿过螺栓A14紧固阀轴和叶片2。主动轴8和从动轴13伸出阀体9端均为阶梯轴17，用来与轴承单元6装配。

[0029] 所述密封机构由固定套4、压紧套5、密封填料16及螺栓B 15组成，固定套4与阀体9密封焊接，固定套4与密封填料16接触面为斜锥面，压紧套5与密封填料16接触面也为斜锥面，并且可以通过螺栓B 15调整密封填料16的压紧程度，从而保证阀轴密封性能良好。

[0030] 所述的轴承单元6位于密封机构的外侧，由外球面球轴承及轴承座组成，轴承单元6安装在与阀体9焊接的轴承单元支架11上，带座外球面球轴承的应用，既保证了风阀叶片2及阀轴旋转精度，又提高了风阀主动轴8和从动轴13的耐磨性，从而提高了风阀的使用寿命O

[0031] 所述轴承单元支架11由SUS304钢板折制，与阀体9焊接，并且两侧带有与阀体9外部圆弧弧度一致的支架加固筋10，支架加固筋10分别与轴承单元支架11侧面及阀体9外圆面焊接，保证轴承单元支架11有足够的强度。